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      发布时间:2018-03-12 01:24

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      在镀铬棒加工中,如果是需要大批量生产的话,那么通常情况下,是进行精加工,然后用无心磨床等来磨外圆,这样做的目的,是为了节省材料,并提高加工速度,使之能够实现高效生产

      (3)全部焊完之后,将泥巴与熔渣清除干净,用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。

      (4)车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模(活塞杆外径125mm),沿轴线锯开,一个为粗模,另一个为精模。

      (5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油,接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次,然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉,留0.04-0.07mm的加工余量。

      调节副镜指向,使目镜光轴经副镜反射后指向主镜中心 在上一步的基础上,一面用眼睛从窥孔中观察,一面调节副镜指向,直到主镜在副镜中所成的像的外圆轮廓、副镜的外圆轮廓二者同心。调节主镜指向,使其光轴与目镜光轴重合。

      2、镀铬棒结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。3、在选择基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔,符合基准统一原则。

      4、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响镀铬棒的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。

      5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。 在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。

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